Система обеспечения качества - это совокупность организационных, предупреждающих, технологических и, при необходимости, корректирующих мер, направленных на получение требуемого уровня потребительских характеристик и срока службы конечного изделия при оптимальном уровне затрат на разработку, производство и обслуживание.
Выбор комплектующих (и их производителей), схемотехнических, конструктивных решений, технологий производства, тестирования и испытаний является первым и важнейшим этапом разработки нового изделия. Он выполняется на основании заложенных в ТЗ данных о надежности, сроке службы, массогабаритных показателях, условиях эксплуатации и т.п.
Данный этап очень важен с точки зрения соотношения цена/качество, которое будет получено в результате дальнейшей работы.
Контроль происхождения комплектующих позволяет иметь прогнозируемое качество и надежность конечного изделия при соблюдении условий транспортировки, хранения, входном контроле маркировки и целостности упаковки.
Хорошо отлаженные и стабильные технологические процессы на производстве имеют первостепенное значение. При этом крайне желательно, чтобы все процессы имели 'широкие технологические окна', а ситуации 'на грани возможного' должны быть исключены полностью. Особенно это относится к процессам, непосредственно влияющим на качество монтажа (например, нанесение паяльной пасты). На нашем предприятии операция трафаретной печати осуществляется принтером DEK Infinity с функцией автоматической оптической инспекции качества нанесения паяльной пасты.
Автоматическая оптическая инспекция (AOI) смонтированных печатных узлов применяется как первая инспекционная операция для проверки качества и корректности монтажа.
Внутрисхемное электротестирование выполняет свою основную функцию - анализ производственных дефектов (MDA), а также позволяет получить отчет о соответствии номиналам установленных компонентов и их работоспособности. На нашем предприятии данную операцию выполняет тестер с летающими пробниками (FPT).
Инспекционные методы должны применяться не только с целью выявления и устранения дефектов смонтированных печатных узлов, но главным образом для внесения соответствующих корректирующих мер в технологические процессы производства и, возможно, в конструкцию изделия.
Мы внедряем комплексную систему сбалансированных мер, охватывающих все стадии жизненного цикла изделия, поскольку только так можно достичь лучшего соотношения цена/качество!
Если Вас заинтересовал наш подход - мы готовы к сотрудничеству!
